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注塑高速机充填方式和冷却阶段对产品翘曲变形的影响

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-09-23   点击量:42

注塑高速机注射压力的作用下,将熔融的塑料填充到模具腔中,并在模具腔中冷却。凝固过程是注塑成型的关键环节。在此过程中,温度、压力和速度的耦合对塑料零件的质量和生产效率有很大的影响。

 

较高的压力和流速产生高剪切速率,导致平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异,同时产生冷冻效应冷冻效应会产生冷冻应力,从而产生塑料部件的内应力。注塑高速机温度对翘曲的影响体现在以下几个方面。a.塑料件上下表面的温差会引起热应力和变形。b.不同部位间的温差会造成不同部位间的不均匀收缩。C.不同的温度状态会影响塑料零件的收缩。d.脱模阶段对产品翘曲变形的影响。

注塑高速机

大多数塑料部件是玻璃状聚合物,当它们从空腔中分离出来并冷却到室温时。注塑高速机弹射力不平衡、弹射机构运动不稳定或弹射区域不合适,容易造成产品变形。同时,由于外部约束的缺失,在填充和冷却阶段冻结在塑件中的应力会以变形的形式释放出来,从而导致翘曲变形。


采用真实三维方法计算残余应力和最终形状(收缩和翘曲)。考虑压力保持阶段的影响,将产品分为三层,用三维网格分析残余应力和变形。建立了注塑高速机保压阶段残余应力和变形的数值模拟模型。采用热粘弹性模型(包括体积松弛)计算残余应力。有限元方法是以平面单元组成的壳理论为基础的。该理论适用于形状复杂的薄壁注塑制品。

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